Kim loại gang là vật liệu được ứng dụng nhiều trong các hoạt động đúc gang nhằm tạo ra các sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng. So với các kim loại khác như thép, inox, nhôm, đồng thì trọng lượng riêng của gang lớn hơn rất nhiều, tuy nhiên với nhiều ưu điểm vượt trội, chúng ta thấy những vật liệu như nắp hố ga, song chắn rác làm từ gang đúc vẫn được sử dụng rất nhiều trong các công trình xử lí nước thải. Công ty Minh Hải  xin giới thiệu tới Quý khách hàng và các bạn bài viết về quy trình đúc gang theo tiêu chuẩn châu Âu BS EN 124; 1994 đang được áp dụng tại Công ty chúng tôi.

Điểm qua về hoạt động đúc kim loại

ĐỊNH NGHĨA CHUNG

Đúc nói chung là quá trình điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước định sẵn. Sau khi kim loại đông đặc ta thu được sản phẩm tương ứng với lòng khuôn. Sản phẩm đó gọi là vật đúc. – Nếu đem vật đúc gia công như gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.

CÓ NHỮNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC NÀO ?

Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn .vv…Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:

1. Đúc trong khuôn cát
2. Đúc đặc biệt

1. Đúc trong khuôn cát là gì ?

Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ rót một lần rồi phá khuôn).vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp độ bóng bề mặt kém lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn.

Quy trình đúc gang trong khuôn cát

B1. Lắp nửa hòm khuôn

B2. Tạo lớp cát áo để dễ rút mẫu

B3: Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu (đây lớp hỗn hợp làm khuôn với cát có độ mịn cao để dễ in hình vật đúc)

B4. Đầm cát

B5. Gạt bỏ phần cát thừa

B6. Lật khuôn

B7. Ráp nửa khuôn còn lại (Chú ý chốt định vị)

B8. Định vị hệ thống cấp Gang lỏng (hệ thống rót, đậu ngót) và thoát khí (đậu hơi)

 Đúc đặc biệt là gì ?

Ngoài khuôn cát, các dạng đúc trong khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng …) được gộp chung là đúc đặc biệt . – Đúc đặc biệt, do tính riêng từng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao hơn ,độ chính xác ,độ bóng cao hơn vật đúc trong khuôn cát. Ngoài ra phần lớn các phương pháp đúc đặc biệt có năng suất cao hơn .tuy nhiên đúc đặc biệt thường chỉ được vật đúc nhỏ và trung bình.

Quy trình đúc gang 

GANG LÀ GÌ ?

Thành phần hỗn hợp của gang : Fe, C … C = 2,14 ÷ 4,0% Si = 0,4 ÷ 3,5% Mn = 0,2 ÷ 1,5%, P = 0.04 ÷ 1,5% S = 0,02 ÷ 0,2%. 

Tuy nhiên, theo wikipedia thì “gang được xem tương tự như hợp kim chứa hai nguyên tố là sắt và carbon ở trang thái đông đặc, trên biểu đồ trạng thái sắt – carbon tại điểm austectic (1154 °C và 4,3%C). Gang với thành phần hóa học gần điểm austectic có nhiệt độ nóng chảy trong khoảng từ 1150 đến 1200 °C, thấp hơn 300 °C so với sắt nguyên chất. Nhìn chung người ta xem gang như là một loại hợp kim có tính giòn. Màu xám ở mặt gãy thường là đặc điểm nhận dạng của gang: chính là sự phân bổ ở dạng tự do của khối carbon, với hình thù dạng tấm khi hợp kim đông đặc.”

CÁC LOẠI GANG – PHÂN LOẠI GANG

Gang có 5 loại chính sau đây:

• Gang xám (kí hiệu GX)

GX – VD : GX 15-32 Trong gang không có xêmentit tự do, mà chỉ có Graphit. Gang xám có tính đúc tốt dễ gia công cơ khí. 

Theo tiêu chuẩn nhà nước TCVN 1659 – 75, Gang xám ký hiệu là GX 15-32 được hiểu chi tiết như sau:

15: Giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo (kG/mm2)

32: Giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn (kG/mm2)

• Gang trắng

Cacbon trong gang này có dạng liên kết hoá học xêmentit tự do vì vậy gang này rất cứng và dòn.

• Gang biến trắng

Bề mặt gang trắng bên trong lõi là gang xám. Vùng tiếp giáp giữa hai tổ chức có tổ chức của gang hoa râm.

• Gang cầu (kí hiệu GC)

Graphit trong gang ở dạng hồng cầu nhờ đưa vào chất biến tính đặc biệt vào gang lỏng khi đúc. Ví dụ: GC 60

• Gang dẻo (kí hiệu GZ)

Graphit ở dạng bông nên tính dẻo của gang tăng lên. – Các nguyên tố thúc đẩy sự Graphit hóa: C, Si, P. – Các nguyên tố cản trở sự Graphit hóa: Mn, S, Cr.

CÁC NGUYÊN TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN TÍNH ĐÚC CỦA GANG

Thành phần hoá học

• Nhiệt độ rót gang.
• Vật đúc thành càng mỏng → rót gang ở nhiệt độ càng cao.
• Công nghệ khuôn.
• Tốc độ nguội.
• Thành phần vật liệu nấu gang.

Vật liệu kim loại

– Thỏi gang (nấu lò cao), hồi liệu + chi tiết máy = gang hư, ferô hợp kim ( Fe-Si, Fe-Mn).

Tính toán hợp lý, kích thước ≤ đường kính trong của lò.

• Làm sạch Oxy hóa.
• Lò đúc: lò đứng dùng nhiên liệu là than cốc.
• Lò chõ: dùng nhiên liệu than đá.
• Lò dầu: dùng nhiên liệu dầu FO.
• Lò điện: lò hồ quang (mấu thép), lò cảm ứng
• Lò khí gaz.

Chất trợ dung

1. Đưa vào để tách các tạp chất và xỉ ra khỏi kim loại lỏng. CaCO3 ( 4 ÷ 5%)
2. Đối với lò dầu không cần dùng đá vôi CaCO3 để khử tạp chất.
3. Lò điện hồ quang trực tiếp dùng để nấu thép.
4. Lò điện hồ quang gián tiếp dùng để nấu kim loại màu.
5. Lò nấu

Vật liệu chịu lửa

Vật liệu chịu được nhiệt cao mà không bị mềm chảy thay đổi thể tích thành phần hỗn hợp. Thường để xây các tường lò hợp kim lò đúc làm các dụng cụ để chứa đựng kim loại lỏng hay lò nung làm vật liệu chịu lửa.

• axit

Gạch Đinat: SiO2; nhiệt độ chảy: 17300C b.

• bazo

Gạch Manhêhit (MgO) Crôm-Manhêhit (Cr2O3, MgO …) Nhiệt độ chảy : 1600 ÷ 17000C Gạch Crômit

Tính phôi liệu nấu gang

• Mẻ liệu nấu

– Nhiên liệu

+ Dầu FO 15 ÷ 18% khối lượng vật liệu kim loại

+ Than cốc:12 ÷ 15% (lò đứng )

+ Than đá: 20 ÷ 25% (lò chỏ)

– Chất trợ dung

+ Có tác dụng đưa vào làm chảy loãng xỉ và nổi lên trên bề mặt nước gang để vớt ra dễ dàng

. + Đá vôi CaCO3, đôlômít, xỉ lò Mactanh → lò đứng và lò chõ.

Lò dầu không cần dùng chất trợ dung để tạo xỉ b.

• Vật liệu kim loại

– Gang thỏi đúc.

– Gang vụn (gang máy).

– Hồi liệu ( phế phẩm + hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót ).

– Thép vụn.

– Ferô hợp kim: FeSi : 30,45,75, Fe-Mn bổ sung các nguyên tố Si, Mn bị cháy hao trong quá trình nấu. vật liệu nấu phải làm sạch, có kích thước phù hợp với đường kính của lò ( ≤ 1/3Dt)

ĐẶC ĐIỂM ĐÚC GANG

– Tính chảy loãng cao nên đúc được các vật đúc thành mỏng, phức tạp.

– Khối lượng riêng của gang lớn, nên ít lẫn các tạp chất, xỉ, bọt khí.

– Công nghệ khuôn không phức tạp, chất lượng đúc cao.

– Nấu luyện đơn giản

Trên đây là 1 số thông tin chúng tôi muốn cung cấp cho các bạn qua quy trình đúc gang hay các loại gang xám, gang dẻo, gang cầu, gang trắng. Nếu có thắc mắc hay câu hỏi nào, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn nhanh nhất hãy liên hệ với chúng tôi.

Quý khách có nhu cầu mua nắp hố ga , song chắn rác hoặc đăng ký làm Đại lý xin vui lòng liên hệ:

Mr Hoàng: 097.423.6786 Hoặc Hotline: 024.6686.5262

Công ty CP Đầu tư Xây dựng & Công Nghệ Minh Hải

Trụ sở tại HN: Số 9 - Ngõ 2/107 đường Nguyễn Văn Cừ - P.Bồ Đề - Q.Long Biên - TP. Hà Nội

Chi nhánh Hồ Chí Minh: Số 78/2C1- Quốc Lộ 13 - P.26 - Q.Bình Thạnh - TP.HCM

Nhà máy 1: Xuân Hòa - Phúc Yên - Vĩnh Phúc

Nhà máy 2: Cụm công nghiệp vừa và nhỏ, phường Gia Sàng, TP Thái Nguyên

Email: xaydungminhhaivn@gmail.com

Website: https://xaydungminhhai.vn/