Đúc Khuôn Cát Tươi Tự Động Minh Hải - LH: 0395964009

Dây Chuyền Đúc Khuôn Cát Tươi Tự Động Minh Hải - LH: 0395964009

TRIỆU TIẾN HOÀNG | 08:00 10/12/2022

Có phải bạn đang quan tâm đến công nghệ đúc khuôn cát tươi tự động phục vụ các công trình xây dựng hạ tầng, giao thông? Công ty CPĐT XD & CN Minh Hải là một trong những đơn vị có bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, phân phối các sản phẩm bằng công nghệ đúc khuôn cát tươi tự động.
Với chất lượng đảm bảo, giá cả cạnh tranh nhất, sản xuất theo yêu cầu của khách hàng với đầy đủ các mẫu mã, tiến độ giao hàng đảm bảo, giao hàng đến tận chân công trình với chế độ bảo hành đến tận 24 tháng đổi mới 100% không phát sinh thêm chi phí. Quý khách vui lòng liên hệ sđt-zalo: 0395.964.009 – Mrs Linh (PKD) để được tư vấn chi tiết hơn!

Đúc cơ khí, đúc chi tiết là một ngành truyền thống tại Việt Nam. Qua các giai đoạn, nhiều phương pháp đúc ra đời nhằm đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

Đúc khuôn cát tươi tự động là một phương pháp đúc công nghệ cao mới được sử dụng tại 1 số xưởng đúc cơ khí hiện nay. Vậy chính xác đúc khuôn cát tươi là gì? Quy trình công nghệ đúc khuôn cát tươi bao gồm những bước nào?

Hãy cùng Minh Hải tìm hiểu chi tiết ở bài viết dưới đây.

Nguyên lý hoạt động của dây chuyền đúc khuôn cát tươi tự động

Xuất sứ: Hàn Quốc.
Nguyên lý hoạt động: Làm khuôn đúc cát tươi tự động theo nguyên lý dằn, ép thủy lực; kích thước hòm khuôn lớn. Hệ thống động lực chính sử dụng các bơm thủy lực cỡ lớn.
Các thông số chính:

– Công suất trộn cát và cấp cát: 40 tấn/giờ.

– Công suất làm khuôn: 30 khuôn/giờ.

– Số lượng piston ép khuôn: 81

Quá trình công nghệ:

– Chuẩn bị cát hỗn hợp cát: Cát cũ, cát mới, sét, phụ gia và nước được tính toán, cài đặt định lượng tự động và trộn trong máy trộn con lăn đứng, công suất 40 tấn/giờ.

– Cấp cát cho máy làm khuôn: Được thực hiện liên động qua hệ thống băng tải, đánh tơi và định lượng cài đặt của máy làm khuôn.

– Làm khuôn: Tự động thao tác theo cài đặt các thông số định lượng cát, thời gian dằn, ép và lực ép thủy lực.

– Ghép khuôn: Theo hành trình liên động của hệ thống băng tải đẩy khuôn, ghép khuôn, tách khuôn (trên/dưới).

– Rót kim loại lỏng: Thực hiện trên phần băng tải chờ rót khuôn.

– Rung khuôn, tách sản phẩm: Khuôn sau khi rót, được đẩy qua phần băng tải chờ nguội đến máy rung phá khuôn, tách sản phẩm và hỗn hợp cát.

– Tách hòm khuôn: Sau khi rung tách sản phẩm, các hòm khuôn (trên/dưới) và tấm đáy được tách ra và luân chuyển tuần hoàn.

– Tái sinh và hồi cát: Cát sau khi rung tách sản phẩm được tự động chuyển đến máy trộn qua hệ thống băng tải hồi cát sau khi được xử lý (quá trình tái sinh) gồm: Loại bỏ kim loại (tuyển từ sơ cấp và thứ cấp); đánh tơi; làm mát; hút loại bỏ cát, sét, bột than cháy; sàng loại bỏ cát cục, lõi khuôn.